功能型动平衡振动分析仪-N600
N600数据采集现场动平衡仪能够处理各行业中要求在旋转机械上执行预测性维修的任务，使采集、分析、校正和共享机器状态数据更为容易。
它同时配备有7英寸彩色高分辨LCD显示屏，图形化操作界面让操作变得更加直观简便。
振动测量
测量类型 测量单位
• 有效值 (RMS) • 速度: [mm/s] or [inch/s]
• 峰值 (PK) • 加速度: [g]
• 峰-峰值 (PP) • 位移: [μm] or [mils]
• 频率: [Hz] or [Cpm]
大型旋转机械的振动用振动位移的峰峰值[um]表示，用装在轴承上的非接触式电涡流位移传感器来测量转子轴颈的振动；一般转动设备的振动用振动速度的有效值[mm/s]表示，用手持式或装在设备壳体上靠近轴承处的磁电式速度传感器或压电式加速度传感器（如今主要是加速度传感器来测量；齿轮和滚动轴承的振动用振动加速度的单峰值[g]表示，用加速度传感器来测量。
当然，在给定指标的情况下，我们根据要求选择类型和单位。

总值趋势监测
用于测量某个位置的振动总值趋势变化，而振动总值反应的是该位置所有振动的总和，市面上的测振计测量的就是总振值。
启停机测试
用于启机或者停机是测试。判断机器是否经过共振区，能够检测出共振范围。帮助工程师使用时避免共振区长时间运行。
频谱分析
振动分析核心功能。将振动来源区分为不同的频率，方便工程师判断问题来源。
波形图
波形图是显示实时振动波形，可以用来识别冲击造成的振动，辅助频谱进行故障诊断。
振动分析基本术语
1. 振幅
振幅是振动强度和能量水平的标志，是评判机器运转状态优劣的主要指标
2. 振动烈度
振动烈度是振动标准中的通用术语，是描述一台机器振动状态的特征量。在我国及振动标准中，几乎都规定振动烈度的度量值为振动速度的有效值。
3. 频率
单位是赫兹[Hz]是振动特性的标，是分析振动原因的重要依据。
4. 倍频、一倍频、二倍频、0.5倍频、工频、基频、转频
如果振动频率为机器实际运行转速频率的一倍、二倍、三倍、0.5倍、0.43倍、…时，则称为一倍频（习惯上又称为1X，或1×）、二倍频（2X、2×）、三倍频（3X、3×）、0.5倍频（0.5X、0.5×）、0.43倍频（0.43X、0.43×）、…等。其中，一倍频，即实际运行转速频率又称为工频、基频、转频，0.5倍频又称为半频。
5. 故障特征频率
各种不同类型的故障所引起的振动都有各自的特征频率。例如，转子不平衡的振动频率是工频，齿式联轴器（带中间齿套）不对中的振动频率是二倍频，油膜涡动的振动频率是0.5倍频(实际上要小一点)，等等。由各频率成分的幅值大小和分布情况，从中查找出发生了异常变化的频率，再联系故障特征频率探索构成振动激振力的来源，是判别振动故障类型通常采用的诊断方法。

模拟操作
被校正机械：砂轮机
（模拟现场各种转子）
校正仪器：N600
加速度传感器连接在靠近转子的轴承水平向
反光贴纸，测量转速，转子上，轴上都可以，只要转速与转子一致的部位都可以。
仪器需要连接振动传感器以及转速计。
通过频谱，观看一倍频是否在频谱中突出。
砂轮机转速 3000rpm，即50Hz 由图可知，该砂轮机的确存在很大的动平衡振动分量。 可以通过动平衡操作减小这个振动分量。
2.初始状态测量
测试转子需要校正时的振动数据，待数据稳定后可以进行数据保存。
测得振动值为8.33mm/s，此振动值为一倍频振动值，体现在之前的频谱中间，即*突出的频谱。
3.试重测量
在任意位置加上合适的试重（根据转子重量而定）。理论上而言，当振动值改变30%以上，对于动平衡校正*有利，实际上只要振动只改变10%亦可。加好试重，采集数据，待数据稳定后可以进行数据保存。
试重为1.7g，在仪器中输入试重质量。在转子上安置好试重，开始测量数据。
4.计算残余量位置以及配重
仪器自动计算出残余不平衡位置，给出对应的可以在相应的位置加配重，即校正不平衡。
根据仪器计算结果，
需要在222°加1.85g的配重。
由于砂轮机有配重孔，222°无法直接加，选择使用分解功能。（模拟机床主轴配重孔）可以将残余量分解成两个角度质量。此功能只有N600具有。
矢量分解
将222°1.85g分解到两个角度（这两个角度对应存在配重孔且距离222°接近），分别是210°1.14g
240°0.772g
校正过后
根据分量，在对应的角度加上对应的配重。开机，再次测量。如图所示，残余量仅为0.01g
结论
在模拟实验中，经过动平衡校正，轴承处振动值显著降低，总振值随着一倍频振动值的降低而降低。动平衡校正操作效果显著。
在实际应用中，操作步骤与上述步骤一致，经过长久的经验积累，现场动平衡校正过程中，我们发现，3次配重过程若还没有降低振动，则再进行动平衡操作可能无效。需要重新分析故障原因，比如共振问题，比如底座刚度问题。